近几年，玻璃钢拉挤型材工艺开始广泛使用，因具程度高、连续生产、产品质量性能稳定等特点，获得了很好的市场需求趋势。但是由于国内大多数拉挤厂规模不大，技术力量薄弱，在生产过程中也遇到很多问题，这个问题很常见：树脂胶衣混合料的增稠现象所谓增稠现象是指配好的树脂胶衣混料在使用过程中粘度逐渐，且粘度的速度逐渐，直至达到混合料很难甚至无法使用的程度。
        这一现象国内的玻璃钢拉挤厂经常碰到，但却很难找到问题所在和解决的办法,导致这一现象的原因是由于配方中存在有高酸性的组份，主要是配方中所用到的液体内脱模剂，这一组份与混合料中的碱性填料如碳酸钙或金属氧化物颜料发生化学反应，使钙离子或其它金属离子分离出来。这些分离出来的钙离子或其它金属离子就会很快与聚酯分子链端部的羧基发生化学反应，生成络合物，形成一种聚酯—金属络台物的网状结构，从而使混合料的粘度急剧升高，流动性降低，粘度的迅速升高导致其难以浸透玻璃纤维，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸润不够而产生性能下降。高酸性的组份还会与某些对酸的颜料发生化学反应，使制品的颜色发生飘移。 对填料的选择 填料在拉挤配方中是非常重要的组成，使用得当，可以树脂系统的加工性和固化后制品的性能，也可以显著降低复合材料的成本。如使用不当，也会严重影响加工性能和制品性能。
     一般来说，任何粉状矿物都可当作填料。 填料对液体树脂系统的影响是提高粘度，产生触变，加速或阻滞固化，减少放热。在其所影响的工艺因素中，重要的是对粘度与流变性的影响。而影响粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升则粘度上升，或者换句话说，在保持相同粘度情况下，吸油率越低，则该种填料的添加量就可以越大。